Силицированный графит — это высокотехнологичный композитный материал на основе углерода, чистого кремния и карбида кремния. Трехкомпонентный композит обладает необычайно высокой износостойкостью и другими уникальными свойствами, которые определили его широкую востребованность в различных отраслях народного хозяйства. «Донкарб Графит» – единственное предприятие в странах СНГ, осуществляющее полный технологический цикл производства силицированного графита и изделий из него в промышленных масштабах.
Производство силицированного графита и его преимущества
Получают материал обработкой разных марок пористого графита расплавом кремния или его парами. При этом происходит инфильтрация атомов кремния внутрь пор заготовки. При температуре выше 1600 °C происходит химическая реакция, в результате которой образуется карбид SiC, но определенное количество углерода и непрореагировавшего кремния сохраняется в чистом виде. По завершении процесса получается высокотвердая коррозионно- и эрозионностойкая керамика плотностью от 2,1 до 3 г/см3. Карбид кремния «дарит» ей отличную жаропрочность и жаростойкость, а графит – превосходную устойчивость к многократным перепадам температуры и самосмазываемость.
Основные характеристики материала
- Способность выдерживать механические нагрузки, а также отличное сопротивление коррозии при воздействии высоких температур.
- Устойчивость к тепловым ударам и многочисленным теплосменам.
- Отличная теплопроводность.
- Химическая инертность к многим агрессивным веществам, в том числе расплавам металлов, концентрированным кипящим кислотам.
- Герметичность по отношению к газам и жидкостям.
- Антифрикционность.
Исследования с помощью методов рентгеновской дифракции, сканирующей электронной микроскопии, энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии под контролем ультразвуковой тест-системы показали, что карбидокремниевый композит показывает отличную устойчивость к кавитационной эрозии.
Физико-механические и теплофизические свойства композита в значительной степени определяются соотношением компонентов в его составе, прежде всего, содержанием карбида кремния (SiC). Фазовый состав керамики зависит от плотности, пористости и компонентного состава исходной графитовой заготовки. Эти показатели оказывают огромное влияние на процесс силицирования, на полноту пропитки материала.
Применение
Наиболее востребованная продукция из силицированного графита в настоящее время:
- Оконечные детали горелок, распылительные форсунки для агрессивных сред и десульфирующих устройств атомных электростанций.
- Оснастка и комплектующие для печей (чехлы для термопар, нагреватели, тигли, подложки и др.).
- Химически стойкие детали нагруженных элементов трубопроводов.
- Рабочие части и узлы трения насосов для перекачки газообразных и жидких сред, в том числе агрессивных (подшипники скольжения, уплотнительные кольца).
- Теплообменники, запорная аппаратура.
Сфера применения карбидокремниевых изделий будет только расширяться. Перспективно их использование в высокотехнологичных видах техники, а также в новейших атомных и термоядерных энергетических установках. Благодаря хорошей размерной стабильности и прочности даже при значительных дозах нейтронного облучении в агрессивных средах и при высокой температуре,силицированный графит станет лучшей альтернативой радиационно-стойким сталям, которые не способны выдерживать столь экстремальные условия эксплуатации.
Продукция высшего качества по доступным ценам
Вы можете приобрести у нас силицированный, боросилицированный, а также алюмокарбидкремниевый графит на лучших условиях.
Технологический процесс производства силицированного графита в компании «СилКаМ» отлажен до малейших нюансов. Проводится строжайший входной контроль содержания примесей в исходных компонентах — Fe, Al, Ca, Mn, S и другие химические элементы могут негативно сказаться на качестве конечного продукта.
Поскольку весь цикл производства осуществляется на одном предприятии, стоимость карбидокремниевой керамики и изделий из нее весьма привлекательна для наших клиентов, а качество соответствует самым строгим отечественным и мировым стандартам.
